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Un tableau vous permet de connaître les avantages du moule SMC
Le SMC est un matériau intermédiaire de moulage pour la fabrication à sec de produits FRP. Il est pré-mélangé en une pâte par une résine de polyester insaturé, des additifs à faible retrait/profil bas, des initiateurs, des agents de démoulage internes, des charges minérales, etc., puis des épaississants sont Après un mélange homogène, les fibres de verre coupées sont entièrement imprégnées pour former une structure en "sandwich" en forme de feuille. Le processus de moulage SMC est l'une des méthodes de moulage FRP les plus avancées et les plus importantes.
Dans les années 1960, les moules SMC sont apparus pour la première fois dans l'ex-République fédérale d'Allemagne (Bayer), vers 1965, les États-Unis et le Japon ont successivement développé le procédé SMC ;
À la fin des années 1960, l'échelle de production des moules SMC sur le marché mondial avait commencé à prendre forme, et elle a connu une croissance rapide à un taux élevé de 20 à 25 % depuis lors ; elle est largement utilisée dans diverses industries telles que véhicules de transport, ingénierie de la construction, anticorrosion chimique, électronique/électrique, etc. sur le terrain.
À l'heure actuelle, la production mondiale de SMC représente 20 à 25 % de la production totale de FRP et continue de croître à un rythme de près de 10 % chaque année. À la fin des années 1970, mon pays a fait des percées dans les matériaux SMC et la technologie des procédés.
Jusqu'à présent, le champ d'application des produits FRP moulés SMC est devenu de plus en plus étendu ; couplé au processus de préimprégnation en fibre de carbone SMC largement utilisé, on peut dire que l'avenir des moules SMC devient de plus en plus large.
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Fonctionnalités SMC
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Léger et haute résistance
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Liberté de conception du produit
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Le matériau a une bonne fluidité et peut réaliser le moulage de structures complexes en 3D
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Un niveau de qualité de surface de classe A peut être atteint
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Faible conductivité thermique et bonne résistance à la corrosion
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1 Atteindre des objectifs légers
2 Atteindre les objectifs d'économie d'énergie
3 Bonne résistance aux chocs
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1 Réaliser la conception simplifiée du produit
2. Formage de structures creuses grâce à la technologie de post-collage
3 Réduire le poids du produit
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1. Moulage unique de la nervure et de la structure de la table
2 Mise en forme des pièces encastrées
3 Réalisation de la structure de tirage de noyau
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1 peut réaliser le collage entre pièces SMC ou entre pièces SMC et pièces métalliques
2 Un revêtement haute température avec corps en blanc peut être réalisé
3 Le coefficient de dilatation linéaire est très faible
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1 Isolation 2 Insonorisation 3 absorption des chocs 4 résistant à la corrosion
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L'éditeur estime qu'après cette science populaire, tout le monde devrait en savoir plus sur les moules SMC.Si vous recherchez un fournisseur de moules SMC approprié, je pense que le moule Dacheng est un bon choix!