Depuis sa création, MDC Mold s'est principalement engagé dans la conception et la fabrication de divers moules de compresseur à chaud en matériaux composites. Jusqu'à présent, les moules fabriqués par l'entreprise ont pleinement répondu aux exigences de qualité des 500 plus grandes entreprises mondiales et la technologie a pu se synchroniser avec l'international. La vaste expérience de MDC dans le moulage par compression nous permet de produire des pièces innovantes et rentables pour nos clients OEM. Nos ingénieurs expérimentés sélectionneront la meilleure méthode pour votre projet en fonction du volume de production, de la taille des pièces, du budget et d'autres exigences.

Qu'est-ce que le composé de moulage de feuille (SMC) ?

Le composé de moulage en feuille, une sorte de plastique renforcé de fibres de verre, est l'abréviation de SMC. Les principales matières premières sont GF (fil spécial), UP (résine insaturée), MD (charge) et divers additifs et agents auxiliaires à faible retrait. Il est apparu pour la première fois en Europe au début des années 1960. Vers 1965, les États-Unis et le Japon ont successivement développé cette technologie. Le matériau composite SMC est un polyester renforcé contenant des fibres de verre. Il présente les avantages de propriétés mécaniques supérieures, de résistance à la corrosion et de résistance aux chocs. Le renforcement du verre est compris entre 10 % et 60 %, et la longueur est légèrement plus longue que le composé de moulage en vrac (BMC) - entre 6 mm et 50 mm. Les fibres longues et la résine solide se combinent pour produire un matériau solide et économique.

Qu'est-ce que le processus SMC ?

La méthode de production de SMC assure le collage complet des fibres et des résines. Le haut et le bas du matériau sont enveloppés d'un film plastique en polyéthylène ou en nylon pour éviter l'auto-adhésion. La résine est étalée uniformément sur le film sous forme de pâte ; ensuite, les fibres de verre sont coupées et ajoutées à la pâte. La substance est ensuite pressée entre deux couches de film et roulée à une épaisseur prédéterminée. Le SMC doit être stocké pendant 48 heures avant d'être vendu ou utilisé.

Feuille SMC: Le matériau en feuille préparé par extrusion d'épaississant de charge de fibre de verre de résine de polyester insaturé est appelé feuille SMC, également connue sous le nom de film en feuille. Le plastique SMC est divisé en trois types :

1) SMC-R: composé de moulage de feuilles de fibres aléatoires. La longueur de la fibre de verre est généralement inférieure à 5 cm, et la répartition dans la résine est aléatoire. Le nombre après R indique la teneur en fibre de verre, par exemple, SMC-R50 indique que la teneur en fibre de verre est de 50 %.

2) SMC-C: composé de moulage de feuilles de fibres aléatoires. La longueur de la fibre de verre est généralement inférieure à 5 cm, et la répartition dans la résine est aléatoire. Le nombre après R indique la teneur en fibre de verre, par exemple, SMC-R50 indique que la teneur en fibre de verre est de 50 %.

3) SMC-D: composé de moulage de feuilles de fibres de verre orientées. Les matériaux de renforcement dans les plastiques sont des fibres de verre non continues d'une longueur supérieure à 10 cm disposées dans une certaine direction. Etant donné que les fibres ne sont pas continues, la fluidité de moulage le long de la direction d'agencement des fibres est améliorée.

* Il est important de noter que le matériau SMC ne durcit pas complètement lors du stockage. Le durcissement final a lieu dans le moule SMC.

Qu'est-ce que le moulage par compression SMC ?

Dans le moulage par compression SMC, ils sont coupés en petits morceaux, et la chaleur et la pression leur sont appliquées par une presse hydraulique pour créer n'importe quoi, des conceptions simples aux pièces complexes. Le temps de cycle est d'environ 1 à 5 minutes, mais dépend de la taille et de l'épaisseur de la pièce SMC.

(1) Température de moulage SMC

La température de moulage par compression dépend du système de durcissement de la pâte de résine, de l'épaisseur du produit SMC et de la complexité de la structure. Si l'épaisseur du produit est de 25 ~ 32 mm, sa température de moulage est de 135-145 ℃. Et des produits plus fins peuvent être formés à 171 ℃. La température de moulage doit être choisie entre la vitesse de durcissement la plus élevée et les meilleures conditions de moulage. On pense généralement que la température de moulage SMC est comprise entre 120 et 155 ° C.

(2) Pression de moulage SMC

La pression de moulage SMC est déterminée par la structure, la forme, la taille et la formule du matériau SMC du produit. Les produits SMC de forme simple n'ont besoin que d'une pression de moulage de 5 à 7 MPa ; produits de forme complexe, la pression de moulage peut atteindre 7-15mpa. La détermination de la pression de moulage par compression doit tenir compte de nombreux facteurs. D'une manière générale, la pression de moulage smc est comprise entre 3 et 7 MPa.

(3) Temps de durcissement

Le temps de durcissement du SMC (également appelé temps de maintien) est lié aux caractéristiques du matériau, à la température de moulage, à l'épaisseur et à la couleur du produit et à d'autres facteurs. Le temps de durcissement est généralement calculé à 40s/mm. Pour les produits épais supérieurs à 3 mm, pour chaque 4 mm supplémentaire, le temps de durcissement augmente de 1 min.

Processus de moulage SMC

La presse se compose généralement des moitiés supérieure et inférieure du moule placées entre deux plaques chauffées. Le SMC préchauffé est placé dans la moitié inférieure du moule. La plaque supérieure est ensuite abaissée, appliquant jusqu'à 2000 psi de pression au moule. L'application constante de chaleur et de pression permet au SMC de se répandre et de remplir correctement chaque partie du moule.

Avantages du moulage par compression SMC :

1. 1. L'ajout de différentes charges réduit considérablement le coût et peut répondre aux exigences de légèreté et de faible retrait.
2. 2. Efficacité de production élevée, adaptée à la production de masse.
3. 3. En raison d'un pesage et d'un chargement précis, le taux d'utilisation des matériaux est élevé.
4. 4. Bon environnement de travail pour la formation de moules fermés.
5. 5. Le processus de moulage est simple, facile à mécaniser et à automatiser, économise de la main-d'œuvre et ne nécessite pas de compétences élevées des travailleurs.
6. 6. Des produits à grande échelle peuvent être formés.

Inconvénients du moulage par compression SMC :

1. 1. Convient uniquement aux produits de plus grande taille.
2. 2. L'investissement initial en presses, moules et dispositifs de pressurisation est important.

Quelles sont les caractéristiques des composés de moulage de feuille ?

• Avoir d'excellentes propriétés d'isolation électrique et maintenir de bonnes propriétés diélectriques à haute fréquence, est exempt d'effets électromagnétiques et ne reflète pas les ondes électromagnétiques.
• Résistance à la corrosion chimique. Le composé de moulage en feuille est un matériau en polyester renforcé avec de bonnes caractéristiques de résistance à la corrosion telles que les acides, les solvants organiques alcalins dilués et l'eau de mer. En revanche, les matériaux métalliques ne peuvent pas le faire à ce stade.
• Léger et haute résistance. Le module spécifique est équivalent à celui de l'acier, mais la résistance peut atteindre quatre fois celle de l'acier. Cependant, la réduction de poids typique de 25 % obtenue à une résistance similaire à celle de l'acier est le principal avantage.
• Longue durée de vie. Le test de vieillissement simulé montre que leur durée de vie est supérieure à 20 ans, dépassant les matériaux traditionnels tels que les métaux.
• Pièces moulées SMC avec une dimension précise, une excellente surface de finition et un faible coût de modification.
• Excellente finition cosmétique : les composites peuvent être conçus avec un niveau élevé de détails de surface. Les pièces peuvent être proposées en différentes épaisseurs, soit recouvertes de gelcoats à haute brillance, soit avec une surface pouvant être peinte.

Dans quels domaines les composés de moulage en feuille sont-ils utilisés ?

Domaine automobile :

En raison de leur légèreté et de leur haute résistance, les matériaux SMC sont progressivement devenus le leader dans le domaine automobile. D'une part, l'utilisation de matériaux légers et à haute résistance peut réduire la consommation d'énergie de la voiture pendant la conduite ; d'autre part, le prix des matériaux SMC est moins cher que les matériaux métalliques traditionnels.

Le développement rapide de SMC est principalement dû au progrès technologique dans deux aspects et aux avantages du procédé de moulage SMC : 1. Introduire divers thermoplastiques en tant qu'additifs à faible retrait et à profil bas du système SMC ; 2. Des oxydes ou hydroxydes de métaux alcalino-terreux sont ajoutés à la formule en tant qu'épaississant du système pour contrôler le changement de viscosité à différentes étapes.

MDC Mold est un fabricant chinois de moules automobiles, spécialisé dans la fabrication de moules automobiles, tels que le moule de panneaux de carrosserie, le moule de pare-chocs, le moule de couverture avant, le moule de porte, le moule de plaque décorative, le moule de pédale, etc. Que vous soyez un constructeur automobile ou un fabricant de pièces de rechange, vous savez que l'augmentation de l'allègement des véhicules nécessite l'utilisation de matériaux de pointe. Nous sommes heureux de vous offrir une variété de procédés de moulage de plastique renforcé de fibre de verre à coupe courte qui vous permettront de répondre aux besoins spécifiques de vos clients. Bienvenue à contacter.

Domaine ferroviaire à grande vitesse :

La résistance, la résistance à la fatigue, la légèreté et la fabricabilité des matériaux devraient avoir un niveau plus élevé pour l'industrie ferroviaire à grande vitesse en développement rapide. Par conséquent, de plus en plus de nouveaux matériaux sont utilisés dans les matériaux SMC.

Les composés de moulage en feuille ont commencé à être utilisés dans les véhicules et leur quantité a augmenté, ce qui représente la tendance de développement future. Les composites à matrice de résine renforcée de fibres (FRP) présentent les avantages d'une résistance spécifique élevée (rigidité), d'une résistance à la fatigue, d'une résistance à la corrosion, d'une isolation thermique, d'un retardateur de flamme et d'une forte capacité de conception.

De nos jours, les panneaux latéraux intérieurs des passagers ferroviaires à grande vitesse, les panneaux de toit intérieurs, les toilettes en plastique renforcé de fibre de verre assemblées, les toilettes en plastique renforcé de fibre de verre intégrales, les toilettes en plastique renforcé de fibre de verre intégrale, les conduits de climatisation en plastique renforcé de fibre de verre, les conduits d'évacuation des déchets, les sièges ou les cadres de siège sont tous faits de ce matériau.

Domaine de la salle de bain :

La plaque inférieure, le panneau mural, le plafond, la baignoire, etc. de la salle de bain intégrale sont principalement constitués de composé de moulage en feuille. Le matériau SMC est un matériau spécial pour les avions et les engins spatiaux. Il a un matériau compact, une surface lisse, une isolation thermique, un anti-vieillissement, une longue durée de vie, etc. Excellentes caractéristiques. Comparé aux murs de salle de bain ordinaires, il est facile d'absorber l'humidité et la surface est rugueuse et difficile à nettoyer. Les avantages de la salle de bain globale sont assez évidents.

Les moules de salle de bain SMC sont généralement équipés d'une presse pour former un plafond ou un receveur de douche en une seule fois. Le produit de salle de bains SMC peut être assemblé de manière transparente avec le mur sans étanchéité traditionnelle. Ce grand receveur de douche étanche a des exigences élevées en matière de moules et d'équipements de production. La production de moules de châssis étanches SMC nécessite plus de 2000 tonnes de presse hydraulique. En tant que fournisseur de moules pour articles sanitaires, Dacheng a développé un moule pour bac à linge, un moule pour base de salle de douche, un moule pour lavabo et un moule pour baignoire.

Depuis sa création, MDC Mold s'est principalement engagé dans la conception et la fabrication de divers moules de compresseur à chaud en matériaux composites. Jusqu'à présent, les moules fabriqués par l'entreprise ont pleinement répondu aux exigences de qualité des 500 plus grandes entreprises mondiales et la technologie a pu se synchroniser avec l'international. La vaste expérience de MDC dans le moulage par compression nous permet de produire des pièces innovantes et rentables pour nos clients OEM. Nos ingénieurs expérimentés sélectionneront la meilleure méthode pour votre projet en fonction du volume de production, de la taille des pièces, du budget et d'autres exigences.

En plus de la moisissure, MDC fournit une solution unique pour le moulage SMC, et nous avons plus de 100 formulations de matériaux propriétaires. L'utilisation de matériaux SMC prêts à l'emploi peut éliminer ou réduire le temps de développement, ce qui entraîne des économies de coûts. Dans d'autres cas, les formulations personnalisées peuvent fournir des économies supplémentaires grâce à des économies de poids, des temps de cycle plus courts ou une efficacité de conception améliorée. Dans tous les cas, notre laboratoire SMC dédié est prêt à vous aider.

Si vous souhaitez produire des produits de haute qualité, vous devez disposer d'un équipement de fabrication de moules SMC de haute qualité. Désormais, les moules SMC sont notre cœur de métier et nos clients sont Mercedes Benz, Audi, GM, etc.