Nouvelles de l'industrie
Quels produits peut-on fabriquer avec le moulage par compression ?
Join Date: 2021-04-06
Qu'est-ce que le moulage par compression ?
Le moulage composite par compression est le résultat d'un changement chimique de la matière première, comme le phénolique, le BMC/DMC, le SMC, la mélamine ou l'urée époxy, suite à l'application de chaleur et de pression, sur le matériau dans l'outil de moulage.
L'outil de moulage est fermé sur la charge de matériau. La chaleur de l'instrument se situe entre 130°C et 180°C, ce qui rend les résines du matériau visqueuses, permettant au matériau de s'écouler et, sous la pression de la presse hydraulique, de remplir le moule de l'outil. La combinaison de la chaleur et de la pression entra?ne une réaction chimique à sens unique pendant la durée du traitement. Ce processus permet d'obtenir un produit moulé entièrement durci et polymérisé au point d'éjection de l'outil de moulage. Le temps de traitement est basé sur le taux de durcissement connu du matériau par millimètre de la section la plus épaisse du produit. Lorsqu'ils sont éjectés de l'outil de moulage, les produits ont la même température que l'outil de moulage, ce qui signifie qu'ils doivent être manipulés avec soin par un opérateur de presse expérimenté.
Quels sont les produits fabriqués ?
Tous les articles de cuisine et les plateaux décoratifs en mélamine bien connus sont fabriqués à partir du moulage par compression. Le même matériau est également utilisé pour les plateaux à fromage qui se trouvent derrière chaque comptoir de charcuterie. Il est également utilisé dans les systèmes industriels de protection par fusibles, car il peut être coloré pour l'identification du système de cablage. Les sièges et les couvercles de toilettes rigides sont fabriqués en urée, car elle offre une surface lisse et facile à nettoyer, résiste aux produits chimiques et est chaude au toucher.
Les pièces structurelles destinées à remplacer le métal sont également fabriquées par moulage par compression. Ces pièces offrent une surface propre, sont autocolorées et sont imperméables à l'eau et à l'huile.
Parmi les autres utilisations du moulage par compression, citons la création de pièces pour les couvercles de cylindres de moteurs, les couvercles intégraux de broyeurs commerciaux, les bo?tes de terminaison électrique, les isolateurs de rails, les dossiers de sièges de rails, les portes et les bo?tiers d'instruments et les grilles de drainage.
Pourquoi le moulage par compression est-il efficace ?
Les moulages composites par compression sont utilisés dans de nombreuses applications électriques à haute tension, car ils offrent une isolation complète, sont très solides pour une intégration structurelle dans l'équipement/application finale. Ils présentent également d'autres avantages, notamment une grande résistance à la chaleur et une stabilité extrême sur une large plage de températures.
Les moulages composites par compression ne se tordent pas, ne se déforment pas, ne se dilatent pas et ne se contractent pas sous l'effet de la température (résistance au fluage). Ce procédé présente également des propriétés de résistance au feu très élevées et de faibles émissions de fumée. Ils peuvent éliminer/réduire les opérations d'usinage par rapport à une pièce métallique, sans suivi électrique et avec des fixations filetées en métal dans le moule. Globalement, ce procédé offre aux concepteurs un large éventail de possibilités pour revoir le co?t total de leur produit final.
Les outils de moulage sont fabriqués à partir d'aciers de haute qualité. Cet acier peut être poli pour les applications à faible volume, chromé pour une meilleure résistance à l'usure et, dans certains cas, pour s'adapter au matériau du produit, ou entièrement trempé pour les volumes plus importants et les moulages techniques complexes.
Les volumes de produits peuvent être aussi faibles que nécessaire ou aussi élevés que l'exige le produit final/l'application. De nombreux moulages composites par compression ont une très longue durée de vie, car ils sont con?us et fabriqués pour résister aux rigueurs de l'application du produit final. Le prix des moulages dépend donc de la spécification du matériau et de la demande du client.
Le moulage composite par compression est le résultat d'un changement chimique de la matière première, comme le phénolique, le BMC/DMC, le SMC, la mélamine ou l'urée époxy, suite à l'application de chaleur et de pression, sur le matériau dans l'outil de moulage.
L'outil de moulage est fermé sur la charge de matériau. La chaleur de l'instrument se situe entre 130°C et 180°C, ce qui rend les résines du matériau visqueuses, permettant au matériau de s'écouler et, sous la pression de la presse hydraulique, de remplir le moule de l'outil. La combinaison de la chaleur et de la pression entra?ne une réaction chimique à sens unique pendant la durée du traitement. Ce processus permet d'obtenir un produit moulé entièrement durci et polymérisé au point d'éjection de l'outil de moulage. Le temps de traitement est basé sur le taux de durcissement connu du matériau par millimètre de la section la plus épaisse du produit. Lorsqu'ils sont éjectés de l'outil de moulage, les produits ont la même température que l'outil de moulage, ce qui signifie qu'ils doivent être manipulés avec soin par un opérateur de presse expérimenté.
Quels sont les produits fabriqués ?
Tous les articles de cuisine et les plateaux décoratifs en mélamine bien connus sont fabriqués à partir du moulage par compression. Le même matériau est également utilisé pour les plateaux à fromage qui se trouvent derrière chaque comptoir de charcuterie. Il est également utilisé dans les systèmes industriels de protection par fusibles, car il peut être coloré pour l'identification du système de cablage. Les sièges et les couvercles de toilettes rigides sont fabriqués en urée, car elle offre une surface lisse et facile à nettoyer, résiste aux produits chimiques et est chaude au toucher.
Les pièces structurelles destinées à remplacer le métal sont également fabriquées par moulage par compression. Ces pièces offrent une surface propre, sont autocolorées et sont imperméables à l'eau et à l'huile.
Parmi les autres utilisations du moulage par compression, citons la création de pièces pour les couvercles de cylindres de moteurs, les couvercles intégraux de broyeurs commerciaux, les bo?tes de terminaison électrique, les isolateurs de rails, les dossiers de sièges de rails, les portes et les bo?tiers d'instruments et les grilles de drainage.
Pourquoi le moulage par compression est-il efficace ?
Les moulages composites par compression sont utilisés dans de nombreuses applications électriques à haute tension, car ils offrent une isolation complète, sont très solides pour une intégration structurelle dans l'équipement/application finale. Ils présentent également d'autres avantages, notamment une grande résistance à la chaleur et une stabilité extrême sur une large plage de températures.
Les moulages composites par compression ne se tordent pas, ne se déforment pas, ne se dilatent pas et ne se contractent pas sous l'effet de la température (résistance au fluage). Ce procédé présente également des propriétés de résistance au feu très élevées et de faibles émissions de fumée. Ils peuvent éliminer/réduire les opérations d'usinage par rapport à une pièce métallique, sans suivi électrique et avec des fixations filetées en métal dans le moule. Globalement, ce procédé offre aux concepteurs un large éventail de possibilités pour revoir le co?t total de leur produit final.
Les outils de moulage sont fabriqués à partir d'aciers de haute qualité. Cet acier peut être poli pour les applications à faible volume, chromé pour une meilleure résistance à l'usure et, dans certains cas, pour s'adapter au matériau du produit, ou entièrement trempé pour les volumes plus importants et les moulages techniques complexes.
Les volumes de produits peuvent être aussi faibles que nécessaire ou aussi élevés que l'exige le produit final/l'application. De nombreux moulages composites par compression ont une très longue durée de vie, car ils sont con?us et fabriqués pour résister aux rigueurs de l'application du produit final. Le prix des moulages dépend donc de la spécification du matériau et de la demande du client.
Le moulage par compression est l'une des activités les plus importantes de MDC. Depuis de nombreuses années, MDC est spécialisé dans le moulage SMC, le moule BMC, le moule GMT, le moule LFT. Nous disposons de fraiseuses avancées et d'ingénieurs professionnels. Notre objectif est de fabriquer des moules de haute qualité. En tant que premier fabricant de moules en Chine, nous sommes honorés de recevoir le prix du meilleur fournisseur du groupe TATA en 2019. Si quelqu'un a des exigences pour les moules de compression, MDC Mold fournira toujours un soutien à nos clients, s'il vous pla?t contactez-nous.
