L'histoire de la fibre de carbone remonte à plus loin que beaucoup ne le pensent. À la fin des années 1800, les scientifiques expérimentaient des filaments de carbone pour les ampoules à incandescence. Moins d'un siècle plus tard, ces filaments fins ont ouvert la voie à un matériau futur : la fibre de carbone.

Aujourd'hui, la fibre de carbone est un composant essentiel dans de nombreuses industries. Elle est légère, solide et résistante à la chaleur, ce qui la rend idéale pour des applications sensibles telles que les dispositifs médicaux. Cependant, comme pour tout matériau, les pièces en fibre de carbone sont meilleures lorsqu'elles sont fabriquées correctement.

Vous envisagez de produire des produits en fibre de carbone ? Avant de le faire, voici trois conseils d'experts qui vous aideront à manipuler efficacement les pièces en fibre de carbone.

1. Assurez-vous que la fibre de carbone est idéale

Tout d'abord, assurez-vous que la fibre de carbone est le bon matériau pour votre application. Elle excelle dans de nombreuses solutions, des prothèses aux composants de qualité aérospatiale. Cependant, comme tout matériau, elle n'est pas adaptée à tous les travaux sur la planète.

La fibre de carbone possède une résistance à la traction inégalée, étant quatre fois plus résistante que l'acier. Pourtant, sa résistance à la compression est l'un des rares domaines où elle est inférieure à l'acier. Par exemple, lorsqu'elle est utilisée dans les submersibles, elle peut se plier et s'effondrer sous pression.

Assurez-vous que votre produit en fibre de carbone n'est pas mieux servi par d'autres composites.

2. Utilisez le bon grade de fibre

Il n'existe pas de fibre de carbone unique pour tous. Les fibres plus épaisses et plus lourdes créent naturellement des tissages plus résistants, plus denses et plus rigides. Les fibres plus fines peuvent former des finitions et des revêtements ultralégers.

Les professionnels catégorisent la fibre de carbone en trois aspects principaux :

• Grade
• Poids
• Résistance

Par exemple, quelque chose comme une armure sergé de 5,6 onces en fibre de carbone offre un look classique en fibre de carbone. Pour les applications industrielles lourdes, vous devrez augmenter le poids et le grade en conséquence.

Le choix de la bonne résine époxy affectera également les propriétés physiques finales de la fibre de carbone. Dans de nombreuses applications, vous devrez lier les fibres avec quelque chose comme un adhésif cyanoacrylate. Pour les tissages plus épais, la résine époxy est nécessaire pour maintenir les couches de fibre de carbone alignées et améliorer encore la résistance.

3. Manipulez correctement les pièces en fibre de carbone

La beauté de la fibre de carbone est qu'elle n'est pas une science de fusée à fabriquer ou à utiliser. Cela dit, cela ne signifie pas que vous pouvez la construire dans votre garage avec n'importe quelles pièces. Les composites sont robustes et nécessitent des outils robustes pour le moulage et la coupe.

Par exemple, la coupe des laminés fonctionne mieux lorsqu'on utilise des outils en carbure ou recouverts de diamant. La fibre de carbone est intrinsèquement abrasive et peut rapidement user les ciseaux et les rasoirs en acier.

De plus, la fibre de carbone peut produire de la poussière pendant la fabrication et la coupe. Bien que cette poussière ne soit pas toxique, elle peut irriter les poumons, les yeux et la peau. Vous devez porter un masque et des lunettes de protection, comme vous le feriez en manipulant de la fibre de verre.

Conclusion

Le moulage en fibre de carbone et le moule en fibre de carbone nécessitent une attention particulière aux détails et une manipulation adéquate pour garantir des performances optimales. En confirmant l'adéquation de la fibre de carbone pour votre application, en sélectionnant le bon grade de fibre et l'époxy, et en utilisant les outils et les mesures de sécurité appropriés, vous pouvez maximiser les avantages de ce matériau remarquable.