Il existe de nombreux types de matériaux pour fabriquer des supports de câbles. Actuellement, les supports de câbles en fer à angle métallique, les supports de câbles en ciment et les supports de câbles composites polymères sont largement utilisés. Les systèmes électriques et les services publics utilisent depuis longtemps des supports de câbles en fer à angle métallique, en alliage d'aluminium ou en bande de ciment pour la pose de câbles.

En raison de la limitation de la performance des matériaux, il existe de nombreux défauts dans l'utilisation des supports de câbles métalliques traditionnels. Par exemple, les supports de câbles métalliques traditionnels sont faciles à rouiller dans des environnements difficiles et ont une courte durée de vie. Par exemple, dans le métro, le tunnel, les entreprises chimiques, la pluie humide ou le brouillard salin côtier, etc., les supports métalliques sont très faciles à rouiller, les coûts d'entretien des installations sont élevés et la durée de vie est courte.

Avec les besoins de la construction d'ingénierie électrique, en particulier dans les grands et moyens projets de mise à la terre de câbles dans la reconstruction du réseau électrique urbain, il est urgent d'avoir une bonne performance, une longue durée de vie, de sorte que la pose de câbles plus rapide, plus sûre et plus fiable de La nouvelle génération de supports de câbles.

Les moules SMC ont une excellente isolation électrique et une résistance à l'arc, de sorte qu'ils ont été largement utilisés dans le système d'alimentation: Le commutateur de moteur, le bloc terminal, le couvercle d'extinction d'arc, le boîtier de la boîte de distribution de câble, le distributeur terminal, le support de câble et D'autres équipements ont utilisé SMC. L'étude montre que le support de câble de puissance développé à l'aide de composites de polymères SMC est l'un des meilleurs.

Les moules SMC présentent les caractéristiques suivantes:

①Haute résistance, poids léger, seulement 1 / 4 de l'acier et environ 1 / 10 des tuyaux en béton, transport pratique et construction pratique.

②Le coefficient de frottement lisse de la surface du produit est faible et le câble n'est pas endommagé.

③Le produit est entièrement isolé sans Corrosion électrique, ce qui peut empêcher la production de courant de Foucault.

④Il a une bonne résistance à l'eau et peut être utilisé dans un environnement humide ou dans l'eau pendant longtemps.

⑤Résistant à la chaleur, au froid et au feu, il peut être utilisé à - 50 ℃ - 130 ℃.

⑥Résistant à la corrosion, sans rouille, longue durée de vie et sans entretien.

⑦Les matériaux n'ont pas de valeur de recyclage et peuvent éliminer le vol.

⑧Bonne performance d'isolation, pas besoin de mise à la terre, peut réduire la charge de travail d'installation, économiser les coûts d'installation.

Caractéristiques du moule de support de câble SMC:

Le moule de support de câble SMC peut être largement utilisé dans la pose de câbles électriques, de câbles de commande et de câbles de communication dans la tranchée de câble, le tunnel de câble, le puits de travail de la rangée de câbles et la moitié du câble.

①Haute résistance et poids léger. Les composites de polymères SMC se composent principalement de fibres de verre renforcées et de résine thermodurcissable qui agit comme liaison et comme charge de transfert. La résistance à la traction de la fibre de verre est très élevée (3450mpa), sa teneur, sa longueur et sa forme de pose déterminent la résistance des produits de support. La résistance de la matrice SMC peut être comprise entre 30 et 1000 MPa. Par conséquent, la quantité, la longueur et la forme de pose de la fibre de verre peuvent être conçues en fonction de la force, du rendement, de la technologie de production et de la capacité de prix du produit.

②Pas de fluage. La rigidité du support de câble SMC est deux fois plus élevée que celle du support en nylon renforcé de fibre de verre produit par certaines entreprises étrangères. Pas de déformation même sous une charge prolongée.

③Forte résistance au feu. L'indice d'oxygène est un moyen important d'évaluer les produits ignifuges des câbles. L'indice d'oxygène fait référence à la résistance au feu des produits ignifuges dans des conditions d'oxygène maximal. L'utilisation en ingénierie est déterminée en fonction de l'intensité de combustion. Par exemple, dans l'état de 30 câbles, en cas d'accident d'allumage du câble, l'accumulation de chaleur à haute température au - dessus de 500  peut être formée en moins de 4 min, ce qui provoque l'allumage prolongé du câble le long de la direction. Plus le câble est dense, plus la masse du combustible est grande. L'indice d'oxygène de la matrice de support du câble SMC est supérieur ou égal à 70%. Il est conforme aux exigences de sécurité en matière d'ignifugation, de faible teneur en fumée, d'absence d'halogène et de non - toxicité, avec une forte résistance au feu.

④Résistant à la corrosion. Les matrices de support de câble SMC ont une bonne résistance à la corrosion et sont particulièrement adaptées aux environnements humides, salins, acides et faiblement alcalins.

⑤Bonne isolation. Les propriétés d'isolation peuvent être ajustées en fonction des exigences d'utilisation. En général, la résistance à l'isolation est égale ou supérieure à 1,0 × 1012 Ω.

⑥Facile à utiliser. La base de support encastrée peut être directement encastrée dans le mur de la tranchée du câble. La base de support de type trou de vis a été réservée avec des trous d'installation et peut être fixée directement avec des vis. L'installation et l'entretien sont très pratiques. Le bras de support du câble doit avoir une surface lisse en forme d'arc, sans barbe ni ligne de séparation, sans tension du câble et peut réduire l'intensité de travail des travailleurs.

⑦Longue durée de vie. Durée de vie générale: plus de 20 ans à l'intérieur et plus de 50 ans sous terre; Durée de vie du type résistant au vieillissement: 20 ans à l'extérieur.

⑧De bons avantages économiques. La structure intégrale de la matrice de support de câble SMC simplifie le processus d'installation, améliore l'efficacité de l'installation, raccourcit la période d'ingénierie, réduit les coûts d'ingénierie et sa forte résistance à la corrosion, n'a pas besoin d'entretien et de remplacement, ses avantages sont évidents.

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