Le moule SMC (moule composé de moulage de feuille) est un moule en plastique qui sera rempli de résine, La compression un moule de fibre de renforcement et de charge est préfabriqué en une feuille, puis la feuille est chauffée et formée dans un moule chaud pour fabriquer une pièce moulée. Les moules SMC peuvent jouer un rôle important dans les applications médicales, telles que :

1. 1. Récipients transparents : les moules SMC peuvent être utilisés pour fabriquer des récipients médicaux transparents, tels que des tubes à essai, des tubes à centrifuger, des boîtes de Pétri, etc. Ces récipients ont une transparence et une optique élevées. performances, ce qui peut aider les médecins à observer des processus tels que la culture cellulaire, la réponse aux médicaments et la détection de virus. Dans le processus de fabrication, les moules SMC peuvent obtenir différentes formes et tailles grâce à une variété de processus de moulage, tels que le moulage par emboutissage, le moulage par injection, etc., et peuvent obtenir différentes propriétés optiques grâce à un traitement de surface, tel que polissage, revêtement optique, etc.


2. 2. Lit d'opération : Le lit d'opération est un autre domaine d'application important. La coque et la base du lit d'opération doivent avoir une résistance et une rigidité élevées pour assurer la stabilité et la sécurité du lit d'opération. Les moules SMC peuvent réaliser des formes et des structures complexes grâce à la conception de moules et au processus de moulage, et en même temps, des charges et des renforts en fibres peuvent être ajoutés pour améliorer la résistance et la rigidité.


3. 3. Lits d'hôpitaux et fauteuils roulants : les lits d'hôpitaux et les fauteuils roulants sont également des applications importantes des moules SMC en médecine. Les coques et les bases de ces dispositifs doivent être très résistantes et légères, afin que les patients et le personnel médical puissent se déplacer et se déplacer. Les moules SMC peuvent atteindre différentes formes et tailles grâce à une variété de processus de moulage, et des charges et des renforts en fibres peuvent être ajoutés pour améliorer la résistance et les propriétés de légèreté.

4. 4. Équipement de diagnostic : les moules SMC peuvent être utilisés pour fabriquer des coques et des composants structurels d'équipements de diagnostic médical, tels que des appareils à rayons X, des appareils de tomodensitométrie, des appareils à résonance magnétique nucléaire, etc. Ces appareils doivent avoir haute précision et stabilité pour assurer l'exactitude et la sécurité du diagnostic. Les moules SMC peuvent réaliser des formes et des structures complexes grâce à la conception de moules et au processus de moulage, et en même temps, des charges et des renforts en fibres peuvent être ajoutés pour améliorer la résistance et la stabilité. De plus, la qualité de surface des moules SMC est également très importante, et différentes finitions de surface et propriétés optiques peuvent être obtenues grâce à une variété de technologies de traitement de surface, telles que le meulage, la peinture, etc.
5. 5. Autres : la coque du dispositif médical en moule SMC a une surface lisse, facile à nettoyer et présente une résistance et une rigidité élevées, ce qui peut assurer la stabilité et la sécurité du dispositif. Les poignées et les boîtiers des instruments chirurgicaux peuvent également être constitués de moules SMC, qui ont une résistance, une rigidité et une résistance à la corrosion élevées, tout en ayant des surfaces lisses, faciles à nettoyer et à stériliser. Le boîtier et la base de l'équipement dentaire peuvent être constitués de moules SMC, qui ont une résistance et une rigidité élevées, tout en ayant une surface lisse, facile à nettoyer et à désinfecter. Le boîtier et les parties structurelles de l'équipement d'imagerie médicale peuvent être constitués de moules SMC, qui ont une précision et une stabilité élevées, tout en ayant une surface lisse, propice à l'imagerie optique.

En général, les moules SMC peuvent être utilisés pour fabriquer diverses pièces d'équipement médical. Les avantages sont que le matériau présente les caractéristiques de haute résistance, résistance à la corrosion, résistance aux hautes températures, etc., ainsi qu'une bonne formabilité et surface qualité strong>, ainsi que de bonnes propriétés optiques, et Il est également bénéfique pour la réduction du poids des équipements médicaux et la réduction des coûts de fabrication.

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