Pour produire une baignoire de haute qualité, la technologie du moulage par compression est très importante. De plus, la vitesse de déplacement du curseur de la presse, la précision du moule, etc. sont également très élevées. La pression, la température et même la pression au moment de l'ouverture et de la fermeture du moule doivent être très uniformes et précises. Les produits avec une plus petite surface nécessitent moins de pression, et les produits avec une plus grande surface, tels que les disques étanches, les panneaux muraux, les baignoires et les panneaux de toit, nécessitent une presse avec une pression plus élevée. La pression appliquée à la baignoire pendant le moulage est d'environ 50 à 100 kg / cm2.
Le moule de baignoire à compression comprend généralement deux parties, un moule mobile et un moule fixe (ou moule convexe et moule concave), et les deux peuvent être séparés et fermés. Sortez les pièces lorsqu'elles sont séparées et injectez les matériaux dans la cavité du moule lorsqu'ils sont fermés. Les moules de compression de baignoire SMC sont des produits de moulage de précision aux formes complexes, qui ont des exigences élevées en matière de résistance structurelle, de rigidité, de dureté de surface, de rugosité de surface et de précision de traitement.
L'épaisseur de la baignoire SMC est de 6 mm. La technologie de moulage adopte la méthode de moulage par compression . Le matériau de moulage de la baignoire est du SMC thermodurcissable (composé de moulage en feuille). L'acier moulé adapté au traitement des baignoires comprend la fonte ductile, l'acier forgé, l'acier moulé, l'acier pré-trempé et l'acier normalisé. Lors du choix du matériau du moule, nous devons d'abord considérer l'échelle à laquelle les données peuvent être traitées, puis en fonction des conditions spécifiques de la marchandise, la résistance, la ténacité, la dureté, la résistance à l'usure, la stabilité de l'échelle, l'usinabilité, la soudabilité du données de moule, polissabilité, prix des données, pour faire le meilleur choix.
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